連續式炭化爐炭化鋁基板的核心溫度區間通常為400℃ - 600℃，若需徹底炭化樹脂并保障鋁的回收率，推薦控制在500℃ - 600℃，關鍵是保持無氧或微氧氛圍以避免鋁氧化。以下是詳細介紹：
溫度分段與作用
- 預熱干燥段（100℃ - 200℃）：主要作用是蒸發鋁基板中的水分，防止后續高溫階段水分快速蒸發導致物料鼓泡、開裂，同時初步預熱物料，為后續熱解做準備。
- 熱解炭化段（300℃ - 500℃）：這是鋁基板炭化的核心溫度區間。400℃左右，基板上的有機樹脂開始軟化、分解，產生大量揮發分；400℃ - 500℃時，樹脂可充分熱解炭化，形成固體炭渣，與鋁箔或鋁基分離，且此溫度遠低于鋁的熔點（660℃），不會損傷鋁材。
- 高溫精煉段（600℃ - 700℃）：若鋁基板上的樹脂含量高、炭化難度大，可適當提高溫度至 600℃ - 700℃，進一步去除殘留有機物，提升鋁的純度，但需嚴格控制時間，避免鋁在高溫下發生氧化或變形。
關鍵工藝參數
| 參數 |
推薦值 |
說明 |
| 溫度 |
300℃ - 500℃ |
400℃ - 500℃為最佳，兼顧效率與鋁質量 |
| 升溫速率 |
10℃ - 20℃/min |
避免升溫過快導致樹脂分解劇烈，造成物料飛濺、爐內壓力波動 |
| 保溫時間 |
15min - 30min |
根據鋁基板厚度、樹脂含量調整，確保樹脂充分炭化 |
| 氣氛 |
無氧或微氧 |
通入氮氣、氬氣等惰性氣體，防止鋁氧化和炭渣燃燒 |
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